အနားကွပ်ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်ချက်များကား အဘယ်နည်း။

Los requisitos centrales del proceso de fabricación de accesorios de tubería bridas, se basan en diferentes procesos (por ejemplo, forja, fundición, mecanizado CNC) y escenarios de aplicación (por ejemplo, alta presieón)၊
Para cumplir con los cuatro objetivos principales de resistencia estructural, precisión dimensional, fiabilidad de sellado y adaptabilidad de condiciones de trabajo específicas။

Hay cuatro procesos principales para la fabricación de သတို့သမီး၊
လုပ်ငန်းစဉ်များ forja
Mejora la densidad y la racionalización del ပစ္စည်း mediante la forja, elimina los defectos y optimiza las propiedades mecánicas (por ejemplo, resistencia y tenacidad)။
Ventaja: estructura compacta, excelente rendimiento mecánico, adecuado para alta presión y alta confiabilidad။
Desventajas: alto costo y complejidad de forma limitada

ရန်ပုံငွေလုပ်ငန်းစဉ်
ထိန်းချုပ်မှု de la temperatura de colada y precalentamiento del molde para evitar defectos como porosidad, contracción, etc. Las piezas complejas requieren un tratamiento especial, como la nodrización esferoidal ။
Ventaja: puede producir formas complejas a un costo relativamente bajo။
Desventajas: puede haber defectos de fundición။ Las propiedades mecánicas son generalmente más bajas que las de las piezas forjadas.

စက်ယန္တရား CNC (ကား/ကား)
Programación y mecanizado CNC de alta precisión para garantizar la tolerancia dimensional (por ejemplo, အမှား del círculo ဗဟို del agujero del perno ≤0.5mm) con el acabado အပေါ်ယံ။
Ventaja: alta precisión အတိုင်းအတာ၊ buena စီနီယာစီယာ၊ adecuada para la producción en masa estandarizada။
Desventajas: la utilización del ပစ္စည်း puede ser baja y el costo se ve afectado por las materias primas y el tiempo de procesamiento ။
Rollo y soldadura
Controlar la precisión de la bobina y el proceso de soldadura (por ejemplo, precalentamiento, tratamiento térmico después de la soldadura) para garantizar la calidad de la costura del anillo y la redondez အထွေထွေ။
Ventajas: se pueden fabricar bridas de gran tamaño y extra grande para solver la limitación de ancho de ပစ္စည်း။
Desventajas: depende de la calidad de la soldadura, ရှိပြီးသား riesgo deformación de la soldadura y tensión အကြွင်း။

Las bridas también deben someterse a un riguroso tratamiento de seguimiento para alcanzar los estándares de rendimiento ဖိုင်နယ်။

Tratamiento térmico: este es El Paso clave para ajustar y estabilizar la estructura de la organización interna de las bridas, eliminar las tensiones internas y obtener las propiedades mecánicas deseadas။ Por ejemplo, bridas de acero A350 LF3၊
La necesidad de cumplir con los requisitos de resistencia y resistencia al impacto a baja temperatura a través de un tratamiento de moderación específico (endurecimiento + moderación); Muchos estándares materiales (tales como ASTM A217) también especifican específicamente la normalización၊
Temperado y otros sistemas de tratamiento térmico။
Tratamiento အပေါ်ယံ y anticorrosión: para bridas utilizadas en entornos corrosivos, el tratamiento အပေါ်ယံ es una garantía necesaria para prolongar la vida útil y evitar fugas de medios။
Galvanización: controlar la temperatura de galvanización en caliente (por ejemplo, 450-460 ℃) y la cohesión del proceso para evitar la deformación။
Recubrimiento: asegúrese de que el recubrimiento (por ejemplo, recubrimiento anticorrosión especial, capa de desgaste recubierta por láser) y la matriz se ပေါင်းစပ် firmemente y uniformemente sin defectos ။
Nitrocarbonización: tratamiento de endurecimiento အပေါ်ယံ para mejorar la resistencia al desgaste ။
ထိန်းချုပ်မှု de calidad y pruebas: durante todo el proceso de fabricación, es el nivel final para garantizar que las bridas sean seguras y confiables။ သတ်မှတ်ချက်၊ ပါဝင်သည်-
Inspección de ပစ္စည်း- compruebe el informe de ပစ္စည်း y cumpla con los estándares tales como ASTM A105။
Inspección အတိုင်းအတာ- compruebe la planitud de la cara de sellado၊ la precisión de la posición del agujero del perno စသည်တို့။
Prueba no destructiva (NDT) : las bridas en ocasiones importantes deben ser 100% radiográficas (RT) o ultrasónicas (UT) para inspeccionar defectos internos.
Prueba de presión: generalmente se requiere una prueba hidrostática de 1,5 veces la presión အမည်ခံ para verificar su capacidad de presión y sellado။

Cómo elegir y juzgar la calidad del proceso

Puede seleccionar y juzgar inicialmente la calidad del proceso de bridas de acuerdo con los siguientes principios:

Selección de procesos por condiciones de trabajo
Tubería media de alta presión, alta temperatura y alto riesgo (ရောင်ရမ်းနိုင်သော y explosivo): las bridas forjadas son preferidas y confirmadas por pruebas rigurosas no destructivas y pruebas de presión။
စနစ်က de presión atmosférica o baja presión y formas complejas: se pueden considerar bridas de fundición, pero se debe prestar atención a su informe de ensayo no destructivo.
Tubos de gran calibre y baja presión (por ejemplo, ventilación, tuberías de agua de gran diámetro) : las bridas de soldadura enrolladas သား una opción económica que se centra en la inspección de la calidurad de sold.
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