ပိုက်ထုပ်

သံမဏိ: 304 304L 316 316L 321 2520 310၊ 317 စသဖြင့်

ကာဗွန်သံမဏိ : A234WPB၊ A420WPL6၊ WPHY52၊ WPHY60၊ WPJHY65၊ WPHY70 စသည်တို့။

အချင်း- DN15-DN2500

နံရံအထူ- SCH5-SCH160
စံသတ်မှတ်ချက်- ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG၊ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- GB/T12459-2017၊ GB/T13401-2017၊ ASME B16.9၊ SH3408၊ SH3409၊HG/T21635၊DL/T695၊SY/T0510
အသုံးပြုမှုများ- ရေ၊ အဖျော်ယမကာများ၊ ဘီယာ၊ အစားအစာ၊ ရေနံဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ၊ နျူကလီးယားစွမ်းအင်၊ စက်ယန္တရားများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ ဓာတ်မြေသြဇာများ၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်မှု၊ ရေစိုခံမှု၊ ပိုက်လိုင်းများ စသည်ဖြင့်။
ထုပ်ပိုးခြင်း- သစ်သားသေတ္တာ၊ ကတ်တွန်ကို ပါးလွှာစေပြီး ဖိစီးမှု မြင့်မားစေမည့် ပန်းကန်ထုပ်၏ r တွင် ရောနှောခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ Splicing လုပ်သောအခါ, welding ချုပ်ရိုးဦးတည်ချက်လိုအပ်ချက်များကို radial နှင့် circumferential ဖြစ်ခွင့်ပြုထားပါသည်။ ဦးထုပ်ကြီးများသည် အနာဂတ်တွင် ဤလိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ပေါင်းခြင်း၏အကွာအဝေးသည် 3δ နှင့် 100 မီလီမီတာထက် မနည်းပါ (ဂဟေဆက်ခြင်း အပူဒဏ်ခံဇုန်သည် ဖိအားများသောဇုန်ဖြစ်ပြီး ဤဇုန်ရှိ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု လောင်ကျွမ်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အထူနှင့်ဆက်စပ်သော ဖိအားမြင့်ဇုန်ကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သည်။ လက်တွေ့အတွေ့အကြုံအရ၊ 0 mm ပိုနည်းသော stress သည် 0 mm ထက်မပို)။ သို့သော် ဤလိုအပ်ချက်ကို ပြည့်မီရန် ရေခဲသေတ္တာကိရိယာအတွက် ခက်ခဲပြီး ၎င်း၏ထူးခြားချက်ရှိသည်။
Hemispherical Pipe cap
splicing ပြီးနောက်၊ spliced ​​​​ခေါင်းနှင့် spliced ​​​​weld သည် 100% ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းဖြစ်သင့်ပြီး အရည်အချင်းအဆင့်သည် စက်ကိရိယာခွံ၏နောက်တွင်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းထားသော ဂဟေချုပ်ရိုး၏ စစ်ဆေးရေးအဆင့်နှင့် အချိုးသည် အလွန်ဖြုန်းတီးသော ပစ္စည်းခွံနှင့် တူညီပါသည်။ ဥပမာ- ပစ္စည်းခွံကို 20% စမ်းသပ်ထားလျှင် III သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။ bulkhead splicing weld နှင့် နောက်ဆုံး welding သည် III အရည်အချင်းပြည့်မီပြီး welding joint coefficient သည် 0.85;
စက်ပစ္စည်းအိမ်ရာကို 100% စမ်းသပ်ပါက II သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။ bulkhead splicing weld နှင့် နောက်ဆုံး welding သည် II အရည်အချင်းပြည့်မီပြီး welding joint coefficient သည် 1 ဖြစ်သည်။
ထို့ကြောင့်၊ bulkhead splicing ကို 100% စမ်းသပ်ထားသော်လည်း အရည်အချင်းအဆင့်မှာ ကွဲပြားပြီး ၎င်းသည် စက်ကိရိယာခွံကို လိုက်နာပါသည်။
သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အာရုံစိုက်ပါ။
မှန်ကန်သောနည်းလမ်းမှာ- ဗလာကျင်းခြင်း (ရေးခြစ်ခြင်း) – သေးငယ်သော ပန်းကန်ပြားများကို ကြီးမားသောပြားများအဖြစ် စုစည်းပြီး ဖွဲ့စည်းခြင်း – မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်ခြင်း
ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ စမ်းသပ်ရန် မှားယွင်းပါက၊ ပုံသွင်းပြီးနောက် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ ဆိုလိုသည်မှာ အဖျက်သဘောမဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ နောက်ဆုံးမပျက်စီးနိုင်သော စမ်းသပ်မှုကို ရည်ညွှန်းပါသည်။