သံမဏိ: 304 304L 316 316L 321 2520 310၊ 317 စသဖြင့်
ကာဗွန်သံမဏိ : A234WPB၊ A420WPL6၊ WPHY52၊ WPHY60၊ WPJHY65၊ WPHY70 စသည်တို့။
အချင်း- DN15-DN2500
နံရံအထူ- SCH5-SCH160
စံသတ်မှတ်ချက်- ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG၊ အောက်ပါအတိုင်း- GB/T12459-2017၊ GB/T13401-2017၊ ASME B16.9၊ SH3408၊ SH3409၊HG/T21635၊DL/T695၊SY/D0510
အသုံးပြုမှုများ- ရေ၊ အဖျော်ယမကာများ၊ ဘီယာ၊ အစားအစာ၊ ရေနံဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ၊ နျူကလီးယားစွမ်းအင်၊ စက်ယန္တရားများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ ဓာတ်မြေသြဇာများ၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်မှု၊ ရေစိုခံမှု၊ ပိုက်လိုင်းများ စသည်ဖြင့်။
ထုပ်ပိုးခြင်း- သစ်သားသေတ္တာ၊ ကတ်တွန်ကို ပါးလွှာစေပြီး ဖိစီးမှု မြင့်မားစေမည့် ပန်းကန်ထုပ်၏ r တွင် ရောနှောခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။Splicing လုပ်သောအခါ, welding ချုပ်ရိုးဦးတည်ချက်လိုအပ်ချက်များကို radial နှင့် circumferential ဖြစ်ခွင့်ပြုထားပါသည်။ဦးထုပ်ကြီးများသည် အနာဂတ်တွင် ဤလိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။Splicing ၏အကွာအဝေးသည် 3δ နှင့် 100mm ထက်မနည်းသောအကွာအဝေး (ဂဟေဆက်ခြင်းဇုန်သည် ဖိအားများသောဇုန်ဖြစ်ပြီး၊ ဤဇုန်ရှိ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုမှာ လောင်ကျွမ်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ high-stress zone သည် thickness နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့ အတွေ့အကြုံအရ၊ the stress decay length သည် 3δ ထက် ကြီးပြီး 100mm ထက်မနည်း)။သို့သော် ဤလိုအပ်ချက်ကို ပြည့်မီရန် ရေခဲသေတ္တာကိရိယာအတွက် ခက်ခဲပြီး ၎င်း၏ထူးခြားချက်ရှိသည်။
Hemispherical Pipe cap
splicing ပြီးနောက်၊ spliced ခေါင်းနှင့် spliced weld သည် 100% ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းဖြစ်သင့်ပြီး အရည်အချင်းအဆင့်သည် စက်ပစ္စည်းခွံ၏နောက်တွင်ရှိမည်ဖြစ်သည်။နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းထားသော ဂဟေချုပ်ရိုး၏ စစ်ဆေးရေးအဆင့်နှင့် အချိုးသည် အလွန်ဖြုန်းတီးသော ပစ္စည်းခွံနှင့် တူညီပါသည်။ဥပမာ- ပစ္စည်းခွံကို 20% စမ်းသပ်ထားလျှင် III သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။bulkhead splicing welding နှင့် နောက်ဆုံး welding သည် III အရည်အချင်းပြည့်မီပြီး welding joint coefficient သည် 0.85;
စက်ပစ္စည်းအိမ်ရာကို 100% စမ်းသပ်ပါက II သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။bulkhead splicing weld နှင့် နောက်ဆုံး welding သည် II အရည်အချင်းပြည့်မီပြီး welding joint coefficient သည် 1 ဖြစ်သည်။
ထို့ကြောင့်၊ bulkhead splicing ကို 100% စမ်းသပ်ထားသော်လည်း အရည်အချင်းအဆင့်မှာ ကွဲပြားပြီး ၎င်းသည် စက်ကိရိယာခွံကို လိုက်နာပါသည်။
သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အာရုံစိုက်ပါ။
မှန်ကန်သောနည်းလမ်းမှာ- ဗလာကျင်းခြင်း (ရေးခြစ်ခြင်း) – သေးငယ်သော ပန်းကန်ပြားများကို ကြီးမားသောပြားများအဖြစ် စုစည်းထားသည် – ဖွဲ့စည်းခြင်း – အဖျက်သဘောမဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်း
ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ စမ်းသပ်ရန် မှားယွင်းပါက ပုံသွင်းပြီးနောက် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ဆိုလိုသည်မှာ အဖျက်သဘောမဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ နောက်ဆုံးမပျက်စီးနိုင်သော စမ်းသပ်မှုကို ရည်ညွှန်းပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၈-၂၀၂၂