ပိုက်ထုပ်

သံမဏိ: 304 304L 316 316L 321 2520 310၊ 317 စသဖြင့်

ကာဗွန်သံမဏိ : A234WPB၊ A420WPL6၊ WPHY52၊ WPHY60၊ WPJHY65၊ WPHY70 စသည်တို့။

အချင်း- DN15-DN2500

နံရံအထူ- SCH5-SCH160
စံသတ်မှတ်ချက်- ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG၊ အောက်ပါအတိုင်း- GB/T12459-2017၊ GB/T13401-2017၊ ASME B16.9၊ SH3408၊ SH3409၊HG/T21635၊DL/T695၊SY/D0510
အသုံးပြုမှုများ- ရေ၊ အဖျော်ယမကာများ၊ ဘီယာ၊ အစားအစာ၊ ရေနံဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ၊ နျူကလီးယားစွမ်းအင်၊ စက်ယန္တရားများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ ဓာတ်မြေသြဇာများ၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်မှု၊ ရေစိုခံမှု၊ ပိုက်လိုင်းများ စသည်ဖြင့်။
ထုပ်ပိုးခြင်း- သစ်သားသေတ္တာ၊ ကတ်တွန်ကို ပါးလွှာစေပြီး ဖိစီးမှု မြင့်မားစေမည့် ပန်းကန်ထုပ်၏ r တွင် ရောနှောခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။Splicing လုပ်သောအခါ, welding ချုပ်ရိုးဦးတည်ချက်လိုအပ်ချက်များကို radial နှင့် circumferential ဖြစ်ခွင့်ပြုထားပါသည်။ဦးထုပ်ကြီးများသည် အနာဂတ်တွင် ဤလိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။Splicing ၏အကွာအဝေးသည် 3δ နှင့် 100mm ထက်မနည်းသောအကွာအဝေး (ဂဟေဆက်ခြင်းဇုန်သည် ဖိအားများသောဇုန်ဖြစ်ပြီး၊ ဤဇုန်ရှိ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုမှာ လောင်ကျွမ်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ high-stress zone သည် thickness နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့ အတွေ့အကြုံအရ၊ the stress decay length သည် 3δ ထက် ကြီးပြီး 100mm ထက်မနည်း)။သို့သော် ဤလိုအပ်ချက်ကို ပြည့်မီရန် ရေခဲသေတ္တာကိရိယာအတွက် ခက်ခဲပြီး ၎င်း၏ထူးခြားချက်ရှိသည်။
Hemispherical Pipe cap
splicing ပြီးနောက်၊ spliced ​​​​ခေါင်းနှင့် spliced ​​​​weld သည် 100% ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းဖြစ်သင့်ပြီး အရည်အချင်းအဆင့်သည် စက်ပစ္စည်းခွံ၏နောက်တွင်ရှိမည်ဖြစ်သည်။နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းထားသော ဂဟေချုပ်ရိုး၏ စစ်ဆေးရေးအဆင့်နှင့် အချိုးသည် အလွန်ဖြုန်းတီးသော ပစ္စည်းခွံနှင့် တူညီပါသည်။ဥပမာ- ပစ္စည်းခွံကို 20% စမ်းသပ်ထားလျှင် III သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။bulkhead splicing welding နှင့် နောက်ဆုံး welding သည် III အရည်အချင်းပြည့်မီပြီး welding joint coefficient သည် 0.85;
စက်ပစ္စည်းအိမ်ရာကို 100% စမ်းသပ်ပါက II သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။bulkhead splicing weld နှင့် နောက်ဆုံး welding သည် II အရည်အချင်းပြည့်မီပြီး welding joint coefficient သည် 1 ဖြစ်သည်။
ထို့ကြောင့်၊ bulkhead splicing ကို 100% စမ်းသပ်ထားသော်လည်း အရည်အချင်းအဆင့်မှာ ကွဲပြားပြီး ၎င်းသည် စက်ကိရိယာခွံကို လိုက်နာပါသည်။
သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အာရုံစိုက်ပါ။
မှန်ကန်သောနည်းလမ်းမှာ- ဗလာကျင်းခြင်း (ရေးခြစ်ခြင်း) – သေးငယ်သော ပန်းကန်ပြားများကို ကြီးမားသောပြားများအဖြစ် စုစည်းထားသည် – ဖွဲ့စည်းခြင်း – အဖျက်သဘောမဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်း
ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ စမ်းသပ်ရန် မှားယွင်းပါက ပုံသွင်းပြီးနောက် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ဆိုလိုသည်မှာ အဖျက်သဘောမဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ နောက်ဆုံးမပျက်စီးနိုင်သော စမ်းသပ်မှုကို ရည်ညွှန်းပါသည်။


စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၈-၂၀၂၂